真空泵泵油在使用進程中，因為氧化、乳化及外界混入各類雜質(zhì)等原因，其間一部分油蛻變，當蛻變成分和雜質(zhì)多到必定程度時，油的色彩發(fā)生變化，黏度和酸值升高了，分出不溶性的樹脂狀物質(zhì).致使真空泵油的蒸氣壓增高.功能惡化。此刻泵油不能持續(xù)使用了.有必要替換新的泵油。
　　1）排放舊油注意：關閉正常工作的真空泵，須在20分鐘內(nèi)排放舊油（排放時油必須是熱的）確保已關閉真空泵并且已鎖定，以防任何意外接通電源啟動泵；
　　確保真空泵通大氣壓
　　請在放油塞（m，95）處放一個廢油收集器
　　旋下放油塞（m，95）排放舊油
　　油流減少時：重新旋上放油塞（m，95），啟動真空泵數(shù)秒，關閉真空泵并且鎖定，以防任何意外接通電源啟動泵，再次旋下放油塞（m，95）將殘留的油排盡。確保放油塞（m，95）上安裝密封圈（96）并且完好無損，必要時，請更換密封圈，重新旋上附有密封圈（96）的放油塞（m，95）。
　　2）沖洗真空泵
　　注意：廢油能阻塞管道及冷卻器，真空泵使用前應充分潤滑，泵溫過高可能導致爆炸，如果有不明沉淀物聚積在真空泵內(nèi)，必須沖洗泵。
　　請確保舊油已排盡，確保舊的油過濾器（g，100）在原位，按照50%石蠟或柴機油燃料/燃料油比例調(diào)配2L，作為沖洗用，旋下加油塞（k，88），注入按照比例調(diào)配的沖洗液，再次旋上加油塞（k，88），關閉進氣口，使泵運行至少半個小時，排放清洗液。
　　為防止泵油中的粉塵、顆拉物質(zhì)隨泵油一同進入泵腔.對某些工藝進程.在泵作業(yè)進程中應設有連續(xù)過濾設備。塵埃、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱通過別離、沉積，乳化后的油、水、塵埃和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥定時放出.而相對潔凈的油則由設于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進油管進入分油腔后供應端蓋和泵腔作業(yè)。
　　過濾器內(nèi)的過濾芯在油通過期擋住了機械污染物.凈化了泵油。過濾器上常常連上壓力表以顯現(xiàn)過濾器是否阻塞。當壓力添加，油不能正常活動時。即為過濾器阻塞，應替換或清洗過濾芯。
　　旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時刻距離依作業(yè)條件而定.一般因油光滑不良、油分化或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要替換油了。
　　從排氣閥排出的被抽介質(zhì)和油通過別離式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵作業(yè)時.閥門發(fā)動.油路口翻開充氣口封閉。泵中止時，閥門油路口封閉，一起充氣口翻開，大氣從進氣口經(jīng)進油管向泵腔充氣而破壞泵腔內(nèi)真空.使泵油無法進入泵腔。